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通孔和表面安裝SMT貼片加工技術(shù)有什么不同
來源：本站 時間：2020/03/11
在過去的幾十年中，表面貼裝技術(shù)（SMT）已經(jīng)越來越受歡迎 已經(jīng)廣泛地取代了通孔技術(shù)。 但是為什么SMT比通孔安裝更優(yōu)選，并且通孔在某些應(yīng)用中仍然有用？ 通過花幾分鐘的時間來了解這兩種方法，您將全面了解這兩種方法的獨特特性，它們之間的主要區(qū)別以及它是什么使SMT成為首選。
通孔技術(shù)
多年來，通孔技術(shù)被用于構(gòu)建幾乎所有的印刷電路板（PCB）。 這種特定的安裝方案涉及在電子元件上使用引線，然后將電子元件插入PCB上鉆出的孔中，并焊接到位于相反側(cè)的焊盤上。 通孔安裝非常可靠，因為它提供了強大的機械連接，但是，額外的鉆孔使得電路板的生產(chǎn)更加昂貴。 此外，PCB中孔的存在會對多層板頂層正下方的層上的信號跡線的可用布線區(qū)域造成限制。 這些問題只是表面安裝技術(shù)在20世紀(jì)80年代變得如此流行的眾多原因中的兩個。
表面貼裝技術(shù)
代替鉆孔，SMT可以將電子元件安裝或直接放置在PCB表面上。 一般來說，SMT元件比通孔元件小。 這是由于SMT元件具有較小的導(dǎo)線，或根本沒有導(dǎo)線。 由于表面安裝器件（SMD）的PCB不需要很多鉆孔，且組件更緊湊，所以在較小的電路板上可以使用更高的電路密度。 這一點尤其重要，因為今天的電子產(chǎn)品越來越復(fù)雜和緊湊。 另外，表面安裝技術(shù)通常比通孔安裝便宜。
主要差異
雖然通孔和表面安裝技術(shù)之間存在很多差異，但還是有一些關(guān)鍵的區(qū)別，例如：
SMT解決了通孔安裝常見的空間問題。
在SMT中，元件沒有LED，并直接安裝到PCB上，而通孔元件需要導(dǎo)線穿過鉆孔。
SMT中的引腳數(shù)量高于通孔技術(shù)。
由于元件更緊湊，通過SMT實現(xiàn)的封裝密度遠高于通孔安裝。
SMT元件通常比通孔元件便宜。
SMT適用于裝配自動化，使其更適合大批量生產(chǎn)，成本低于通孔生產(chǎn)。
雖然SMT在生產(chǎn)方面通常較便宜，但投資機器所需的資金要高于通孔技術(shù)。
由于SMT尺寸縮小，SMT可以更容易地獲得更高的電路速度。
與通孔技術(shù)相比 ， SMT所要求的設(shè)計，生產(chǎn)，技能和技術(shù)相當(dāng)先進 。
就大型笨重的元件，頻繁受到機械應(yīng)力的元件或高功率和高電壓元件而言，通孔安裝通常比SMT更受歡迎。
盡管在現(xiàn)代PCB組裝中仍然可以使用通孔安裝，但絕大多數(shù)情況下，表面安裝技術(shù)是優(yōu)異的。
選擇提供表面貼裝技術(shù)的供應(yīng)商
深圳市銘華航電深圳smt貼片加工廠由于購買SMT所需設(shè)備和機器的成本太高，許多小型電子公司發(fā)現(xiàn)很難利用這種高效的安裝技術(shù)。 如果是這種情況，尋求可以提供這些類型服務(wù)的合同制造商是最符合您的利益的。 這使您可以將SMT應(yīng)用到PCB的設(shè)計和生產(chǎn)中，而無需購買或維護昂貴的設(shè)備。 一定要選擇一位信譽良好的供應(yīng)商，他們始終堅持最新最強大的技術(shù)發(fā)展，并且熟悉制造復(fù)雜設(shè)備的所有最佳實踐。
通孔技術(shù)
多年來，通孔技術(shù)被用于構(gòu)建幾乎所有的印刷電路板（PCB）。 這種特定的安裝方案涉及在電子元件上使用引線，然后將電子元件插入PCB上鉆出的孔中，并焊接到位于相反側(cè)的焊盤上。 通孔安裝非常可靠，因為它提供了強大的機械連接，但是，額外的鉆孔使得電路板的生產(chǎn)更加昂貴。 此外，PCB中孔的存在會對多層板頂層正下方的層上的信號跡線的可用布線區(qū)域造成限制。 這些問題只是表面安裝技術(shù)在20世紀(jì)80年代變得如此流行的眾多原因中的兩個。
表面貼裝技術(shù)
代替鉆孔，SMT可以將電子元件安裝或直接放置在PCB表面上。 一般來說，SMT元件比通孔元件小。 這是由于SMT元件具有較小的導(dǎo)線，或根本沒有導(dǎo)線。 由于表面安裝器件（SMD）的PCB不需要很多鉆孔，且組件更緊湊，所以在較小的電路板上可以使用更高的電路密度。 這一點尤其重要，因為今天的電子產(chǎn)品越來越復(fù)雜和緊湊。 另外，表面安裝技術(shù)通常比通孔安裝便宜。
主要差異
雖然通孔和表面安裝技術(shù)之間存在很多差異，但還是有一些關(guān)鍵的區(qū)別，例如：
SMT解決了通孔安裝常見的空間問題。
在SMT中，元件沒有LED，并直接安裝到PCB上，而通孔元件需要導(dǎo)線穿過鉆孔。
SMT中的引腳數(shù)量高于通孔技術(shù)。
由于元件更緊湊，通過SMT實現(xiàn)的封裝密度遠高于通孔安裝。
SMT元件通常比通孔元件便宜。
SMT適用于裝配自動化，使其更適合大批量生產(chǎn)，成本低于通孔生產(chǎn)。
雖然SMT在生產(chǎn)方面通常較便宜，但投資機器所需的資金要高于通孔技術(shù)。
由于SMT尺寸縮小，SMT可以更容易地獲得更高的電路速度。
與通孔技術(shù)相比 ， SMT所要求的設(shè)計，生產(chǎn)，技能和技術(shù)相當(dāng)先進 。
就大型笨重的元件，頻繁受到機械應(yīng)力的元件或高功率和高電壓元件而言，通孔安裝通常比SMT更受歡迎。
盡管在現(xiàn)代PCB組裝中仍然可以使用通孔安裝，但絕大多數(shù)情況下，表面安裝技術(shù)是優(yōu)異的。
選擇提供表面貼裝技術(shù)的供應(yīng)商
深圳市銘華航電深圳smt貼片加工廠由于購買SMT所需設(shè)備和機器的成本太高，許多小型電子公司發(fā)現(xiàn)很難利用這種高效的安裝技術(shù)。 如果是這種情況，尋求可以提供這些類型服務(wù)的合同制造商是最符合您的利益的。 這使您可以將SMT應(yīng)用到PCB的設(shè)計和生產(chǎn)中，而無需購買或維護昂貴的設(shè)備。 一定要選擇一位信譽良好的供應(yīng)商，他們始終堅持最新最強大的技術(shù)發(fā)展，并且熟悉制造復(fù)雜設(shè)備的所有最佳實踐。
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